预应力孔道压浆真空辅助压浆施工工艺

第一，预应力孔道压浆真空辅助压浆施工工艺准备工作

1，张拉完成后，切除多余钢绞线，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设施，并连接牢固，密封不透气；

2，在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；

3，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；

4，确认浆体配合比，按配合比称量浆体材料；

5，检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；

6，按真空辅助压浆工艺进行各单元体的连接，确保密封罩、管路各接头的密封性。

7，检查供水、供电是否齐全，方便。

第二，预应力孔道压浆真空辅助压浆施工工艺试抽真空

启动真空泵试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。
将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵进行抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能到-0.08MPa左右，当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa时即可认为孔道能基本达到并维持真空。
如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。

拌浆压浆料

1，拌浆前先加适量的水在搅拌桶内空转数分钟，使桶内壁完全湿润；

2，将称好的水加入拌浆桶后边搅拌边加水泥，在搅拌3～5min直至均匀；

3，将外加剂倒入拌浆桶，继续搅拌5～15min，测试稠度后过筛网放入储浆桶；

4，放入储浆桶的浆液不论是否马上泵送，都不得停止搅拌。

第三，预应力孔道压浆真空辅助压浆施工工艺压浆

1，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06MPa～-0.08Mpa值时，启动压浆泵；

2，压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体的浓度与储浆桶中的浓度相同时，关掉压浆泵，关掉高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆；

3，观察出浆管的出浆情况，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止，关闭出浆孔后应保持不小于0.5Mpa且不少于3min稳压期。

4，在补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由的从出口端流出，再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保压5min，重复1～2次。

5，压浆时每个工作班应留取不少于3组的40×40×160mm标准养护试件，标准养护28d，并检查其抗压强度和抗折强度来作为压浆质量评定的依据；

第四，预应力孔道压浆真空辅助压浆施工工艺清洗

清洗压浆泵、搅拌机、阀门、筛网、各种管道及沾有灰浆的工具。压浆泵回压至零。拆卸外接管路、阀门及附件；清洗干净所有沾上水泥浆的设备；压浆后根据气温情况，在浆体初凝时卸下进浆管和排浆(气)管，冲洗干净。

第五，预应力孔道压浆真空辅助压浆施工工艺封端

为提高结构的耐久性，张拉完成后应对张拉锚具部位进行封端，封端前对新旧及混凝土结合面进行凿毛处理并对锚具进行防水处理，并按照设计要求设置封端钢筋网，利用锚垫板上安装螺孔，拧入带弯钩的螺栓，封端钢筋与之绑扎形成钢筋骨架，会后安装模板，浇筑与梁体同标号的混凝土。