施工不当引起灌浆材料开裂原因探讨

据有关资料统计，由施工因素造成的灌浆料早期裂缝占80%左右，因灌浆料材料方面的原因造成的的裂缝占15%左右，因设计不当造成的裂缝占5%左右。接下来我们重点分析一下哪些施工因素容易造成灌浆料开裂：

一、施工过程中随意改变水灰比

灌浆施工时，没有按照灌浆料厂家合格证上标定的加水量计量添加，擅自加大加水量提高灌浆料的流动性，或者凭经验不计量随意加水，导致灌浆料硬化时收缩量增加，结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。

二、搅拌时间过长过短

灌浆料搅拌时间过长，会使水分蒸发过多，引起灌浆料流动度过低，出现不规则的收缩裂缝。搅拌时，先加入2/3的水与灌浆料搅拌约3分钟，然后加入剩余水量搅拌成均匀的流态砂浆状态，静止2分钟之后二次搅拌均匀就近灌浆，冬季施工可以适当增加搅拌时间。

三、模板作业不规范

模板封闭不严，跑浆失水，易造成裂缝；模板刚度不足，在浇筑灌浆料时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。现场模板数量不足，为了抢工期急于拆模，造成拆模过早，灌浆料强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。模板支架压实不足或支架刚度不足，浇筑灌浆料后支架不均匀下沉，导致灌浆料出现裂缝。模板在浇筑前淋水不足，过分干燥，浇筑后因模板吸水量大，导致灌浆料收缩，产生塑性收缩裂缝。

四、施工工艺不合理、管理混乱

施工过程中不加限制地堆放施工机具、材料；不了解预制结构受力特点，不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式；这些行为都会产生裂缝。施工准备不足，不按要求提前一天将需要灌浆的基坑注水浸泡8-12小时，造成灌浆料失水过快，产生裂缝。

五、施工速度过快

浇筑过快，不考虑灌浆料流动性，在硬化前因灌浆料沉降不足，硬化后沉降过大，容易在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝，即沉降收缩裂缝。

六、钢筋与绑扎点因素

浇筑梁、柱、墙、板大体积灌浆时，灌浆料、钢筋等构件共处于同一个大气环境中，当环境温度和湿度变化时，钢筋等构件相应都会产生温度变形和收缩变形，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。这种情况冬季施工比较常见。乱踩已绑扎的上层钢筋，钢筋被踩弯、踩倒，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，承载力下降，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。

七、分段灌浆结合部没有处理好

灌浆料分层或分段浇筑时，结合部处理不好，易在新旧灌浆料和施工缝之间出现裂缝。如灌浆料分层浇筑时，后浇灌浆料因停电、下雨等原因未能在前浇灌浆料初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝；采用分段现浇时，先浇灌浆料接触面凿毛、清洗不好，新旧灌浆料之间粘结力小，或后浇灌浆料养护不到位，导致灌浆料收缩而引起裂缝。

八、过分抹平压光

浇筑灌浆料后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到灌浆料表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生反应生成碳酸钙，导致硬化后期灌浆料明显收缩，即碳化收缩，出现开裂。

九、养护不当

现场养护不当是造成灌浆料收缩开裂主要的原因。规范要求灌浆完毕后，裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。如不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润，使灌浆料初期表面失水过快，表面失水速率大于水分迁出速率，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的灌浆料早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。如果环境湿度小、空气干燥、温度高、风速大，则灌浆料水分蒸发速度很快，灌浆料很容易出现塑性收缩过大，灌浆料表面产生细微裂缝。有资料表明，当风速为16m/s时，灌浆料中的水分蒸发速度是无风时的四倍。野外山丘空旷地带施工的风力发电基础灌浆较容易出现养护不及时失水过快造成的裂缝。另外，在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当也容易产生温差裂缝。灌浆料养护至少7d，长14d，养护天数不足极易造成后期的干缩裂缝。

十、灌浆料早期受冻

冬季施工没有采取必要的保温措施，使灌浆料早期受冻，会在表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。所以灌浆料在冬季进行施工时，一定注意这方面的养护。如暖棚法、蒸汽加热法、电气加热法等。

总之，在实际工程中，灌浆料裂缝形成原因是多种因素造成的，其中有主要因素，也有次要因素，因此分清主次因素，对灌浆料裂缝原因给出科学正确的“诊断”，对于防止灌浆料裂缝才是至关重要的，我们列举了以上十种原因目的是请您对症下药，减少或避免有害裂缝的发生。