水性环氧树脂发展的五个阶段研究水性环氧树脂固化剂的进展

环氧树脂主要应用于保护涂料、黏合剂、电子电器、复合材料(增强塑料)和土建工程领域。对于水性环氧树脂的发展，大家了解么？那么下面我们一起来了解一下水性环氧树脂发展的五个阶段。

一、水性环氧树脂发展的五个阶段

1、以界面活性剂转化亲油型的液态环氧树脂形成水溶型树脂; 搭配酸化过的胺盐型催化剂;此类型的组合，适用于低VOC诉求的地板漆。

2、将固态型环氧树脂转化为水溶型树脂;搭配水溶型的胺类催化剂;在配方上的设计，添加少量的醚醇类溶剂，适用于轻防腐诉求的金属用底漆。

3、将液态型或固态型环氧树脂混拼羧基型丙烯酸树脂，搭配适当的胺催化剂，适用于耐侯型与耐粉化型的面漆。

4、将液态型或固态型的环氧树脂转化为水分散体，搭配分散型的胺类催化剂，适用于地板漆。

以上四种类型的水性环氧树脂适用于非金属材质上的涂装，或轻防腐诉求的金属涂装，无法达到低VOC、重防腐的防锈要求，遂有更新的水性环氧树脂与配套用胺类固化剂开发需求。

5、水分散型环氧树脂(环氧当量值约550上下)搭配水分散型胺类固化剂(胺当量值约225)，适用于重防腐型底漆。

二、水性环氧树脂固化剂的进展

1、I型水性环氧固化剂

I型水性环氧固化剂自开发以来取得了很大进展，早研制成功的I型水性环氧固化剂是Thomas Swan公司的Casmide 360及其改性产品Casmide 362。
主要是经过部分成盐的改性脂肪胺水溶性固化剂，如Becker等[14]采用低相对分子质量环氧树脂与多乙烯多胺反应生成端胺基环氧-胺加成物，再用单环氧化合物将其封端。
并用醋酸中和部分的仲胺以调节固化剂的HLB值和降低固化剂的反应性，延长适用期。将低相对分子质量液体环氧树脂(E-51)与聚乙二醇反应生成端环氧化合物。
然后与三乙烯四胺反应生成端胺基环氧-胺加成物，再用单环氧化合物封端，后用醋酸中和成盐，制得I型水性环氧固化剂，借助长链聚乙二醇的引入降低了交联密度提高了涂膜的柔韧性。
由于这类固化剂均需依靠成盐来降低反应活性和增加水溶性和稳定性，但多余的醋酸对钢铁有一定的腐蚀作用，因此不适宜用于钢铁构件上。

2、II型水性环氧固化剂

II型水性环氧固化剂是指直接固化固态环氧分散体(环氧当量为500～650)的一类固化剂。由于II型水性环氧树脂体系中的环氧树脂已预先配成乳液，不需要水性环氧固化剂再对环氧树脂进行乳化。
因而只需具有交联剂的功能。由于II型环氧涂料使用的环氧树脂相对分子质量较高，具有较高的玻璃化温度(Tg)，导致了涂膜低成膜温度(MFT)较高(可能会超过室温)。
因此，需加入5%～7%的聚结溶剂以降低Tg和 MFT。由于聚结溶剂的使用，意味着不可能制成零VOC的涂料。

总结：关于水性环氧树脂发展的五个阶段上述已经做了详细的讲解，如果还想了解更多关于水性环氧树脂的资讯，希望可以帮助到大家，谢谢您的阅读。