找平层起砂的形成原因和解决方法

固迪佳四川地面找平专家

起砂是找平层质量问题中最常见的一种，起砂的原因有多种，下面是对找平层起砂的原因分析：

原因一

水泥砂浆配合比不当

避免措施

普通水泥砂浆配合比的设计首先按照原始资料进行初步计算。得出“理论配合比”；经过试验试拌调整，提出满足施工和易性要求的“基准配合比”；然后根据基准配合比进行表观密度和强度的调整，确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”；最后根据现场砂石实际含水率，将试验室配合比换算成“生产配合比”。

原因二

水泥标号低、超过保管期或有受潮结块，水泥安定性不合格

避免措施

避免措施：普通水泥砂浆和细石混凝土整体地面使用的水泥均宜使用32.5等级以上，安定性符合规定。严禁使用超期和因受潮结块的水泥。

原因三

砂子过细，含泥量过大，超过3%

避免措施

铺设找平层的砂，宜为中砂或粗砂，砂的含泥量不得大于3%，细石混凝土强度等级大于或等于C30时，砂的含泥量不大于3%，强度等级小于C30时，砂的含泥量不大于5%。

原因四

砂浆或细石混凝土水灰比大

避免措施

水泥砂浆和细石混凝土配合比及强度等级应由试验确定，其拌合物配制所组成的材料级配必须是计量配料，水泥砂浆的水灰比为0.55，净拌合不少于2min，铺设时的坍落度不应大于35mm。细石混凝土应为干硬性，铺设时的坍落度不应大于30mm。

原因五

压光工序不对

避免措施

水泥砂浆地面找平层的抹压操作全过程中严禁铺干水泥灰面。第一遍在找平层铺设后，先用木抹子搓打，并抹压平整，以达到找平层材料均匀、紧密，且与基层结合牢固。第二遍压光应在水泥初凝后进行，第三遍压光要在终凝前完成。

原因六

找平层达不到一定强度就上人施工作业

避免措施

严禁在找平层强度低的情况下上人施工作业。

原因七

不及时养护，养护期不足或受冻

避免措施

水泥砂浆和细石混凝土找平层施工后必须及时养护；找平层压光24小时后，用手压砂浆不沾手，且无压痕即应用草帘或锯末覆盖好，进行洒水养护，每日浇水三次，使地面保持潮湿；养护期不得少于7天。