聚合物砂浆常见问题及处理方法

传统施工工艺中，砖块的砌筑以及建筑内外墙的批荡都习惯于使用现场自拌的砂浆，此种施工工艺不但成本较高而且耗时、费力、容易开裂，墙体负荷增加，环境也受到污染。

那么，关于聚合物砂浆施工时的常见问题有哪些及应该如何处理？

A抹灰前墙面不清理，不修补墙洞

1、抹灰前淋水、清理、修补墙面

传统的抹灰砂浆的方法，是在前一天下班前把二天要抹灰的墙面用水淋好，并清理干净，墙面要修补完毕。而现在有部分施工操作在前一天并不淋水，墙面不清理，不修补。

这样做很容易造成墙面空鼓和开裂。因为砂浆在缺水的情况下，会中断水化反应，对砂浆的强度及粘结力就会产生影响。墙面不清理，不修补，会让砂浆层和基层产生隔离，粘结力就会大幅降低，或者有的地方大，有的地方少，这样就会因约束力过少或者不均衡导致抹灰层开裂，甚至脱落，空鼓。

B没有分层抹灰，一次性的抹灰太厚或者分层抹灰的干硬程度掌握的不好

2、抹灰厚度要适宜

一次性抹灰太厚或者干硬程度掌握不好非常容易出现施工性空鼓和开裂及收缩性空鼓和开裂。施工性空鼓是由于界面剂粗糙度不够的同时工人在砂浆没有收水之前搓压造成砂浆层松动，从而使砂浆层与界面剂之间产生剥离。

收缩性空鼓是由于界面剂的粘结力低于由砂浆与基层的收缩率不一致导致的收缩应力，从而造成的界面剂与基层产生剥离。在分层抹灰时，如果两道工序之间时间间隔过短，打底的砂浆还没有终凝就抹二层砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上是一次抹面，也会因为塑性收缩等多种原因产生裂纹。

C界面剂的粘结强度和粗糙度不够

3、界面剂的要求

界面剂的要求主要体现在两个度。一个是粘结强度（按JC/T907-2002《混凝土界面处理剂》中要求拉伸粘结强度不小于0.5Mpa）；二个是粗糙度（按照DBJ/T15-111-2016《预拌砂浆生产与应用技术管理规程》中附录G 机械喷涂法界面砂浆施工及质量验收中界面粗糙度测定方法，界面剂粗糙度宜为1.5mm）。

目前工地上常用的界面处理方式，还是用建筑胶水加水泥或者建筑胶水加水泥加少量的砂进行界面拍毛。传统的人工拍毛随意性大，配料无准确的配方，加上建筑胶水质量不同，很难配制出稳定良好的，具有粘结强度的界面剂。同时工人为了好施工，加快施工进度，把界面剂调制成稀浆糊，拍毛效果又稀又平，起不到粗糙界面的效果，一撮就掉，没有粘结强度的界面，容易引起大面积的空鼓开裂，造成质量事故。

建议使用专业的界面剂机械喷毛，保证界面的粘结强度和粗糙度，防止抹灰层空鼓开裂。

D没有及时养护或者养护时间太短

4、抹灰层的养护

对已抹灰完成的墙面要及时养护，要安排专人负责淋水养护，养护时间不能太短，一般养护期为7天。但是工地上一般养护1-3天，这样大大的增加了抹灰层开裂的机会。

E施工环境通风不良或者地下室施工，剪力墙强度标号高的

5、施工环境的差异

聚合物砂浆在不同的施工环境下，也会出现空鼓开裂。

在通风不良，潮湿的地下室施工，因为剪力墙面含有大量的水，砂浆里的水不易散发掉，砂浆初凝时间延长。从而造成工人不能正常收面，往往容易造成砂浆收面垮浆或下坠，终究产生裂纹和空鼓。

为防止此类现象发生，只有在生产配合比做调整，让砂浆降低保水性，降低外加剂的掺量。

F抹灰砂浆常见问题

1、空鼓

主要原因①基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和②有凹处或一次抹灰太厚等，在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。③界面处理不当或未做界面处理，基面过于光滑，不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净，并提前2-3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。另外，应提前喷涂好界面砂浆。

2、脱层：主要是由于底层灰层过干。防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。

3、爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛分后方能使用。

4、裂缝：主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂，如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。

水泥抹灰砂浆出现以上情况，应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。

G施工不规范导致的问题

（1）施工时一次性抹灰太厚，造成砂浆开裂。

解决措施：按规范施工操作，一次抹灰不要太厚。如外墙抹灰厚度规范要求每层每次厚度宜为5～7mm，抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措施。

（2）砂浆涂抹在与其强度等级不相宜的基体或基层上，砂浆收缩与基层不一致造成干混砂浆开裂。

解决措施：各种墙材分别采用适当强度等级的砂浆。

（3）不同材质的交界处不采取措施，造成干混抹灰砂浆开裂。

解决措施：不同材质交界处应采取加强网进行处理。

（4）砌体不洒水或洒水过多造成干混抹面砂浆产生裂纹、裂缝。

解决措施：按规范施工操作，如对于烧结砖、蒸压粉煤灰砖抹灰前浇水润湿。

（5）蒸压砖等砌体未达到规定龄期即进行砌筑、抹灰施工，造成干混抹面砂浆开裂。

解决措施：各种块体材料需达到规定龄期，待其体积稳定后方可使用，如蒸压砖使用前龄期不宜小于28天。

（6）干混抹灰砂浆及干混地面砂浆凝结后没有及时保湿养护，造成砂浆干缩开裂。

解决措施：砂浆凝结后及时保湿养护。

（7）施工现场掺入其它材料，如砂浆王、砂、石灰等，导致砂浆强度降低，甚至剥落及开裂。

解决措施：施工现场未经砂浆生产厂允许禁止往砂浆中掺入其它材料。